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如何解決軸流泵工作期間振動的現象?

內容發布:旭日泵業 發布時間:2022年7月17日 [打印本頁] [關閉窗口]

軸流泵工作期間要求其機身穩定,聲音連續,振動值在允許范圍內,如果振動值過大,會縮短軸流泵的使用年限、降低軸流泵的工作效率。如何解決軸流泵工作期間振動的現象?今天軸流泵廠家安排小編為大家就解決軸流泵工作期間振動的問題給大家做一詳細講解。

一、引起振動的4種常見因素

1、水力因素引起振動

由于軸流泵遠離區域運行,流量過大或過小;由于進水池設計不符合標準,偏流、漩渦、喇叭口淹沒深度不足,導致吸水狀態差;由于吸入過高,進水道設計施工不符合要求,產生蒸汽腐蝕;由于混合異物,葉片通道堵塞或損壞。

2、機械因素引起振動

聯軸器連接不當,由于安裝不當,立式泵水平偏差超過容許值,轉動部件松動,摩擦或轉子穩定性差:葉片放置角不當,破碎、脫落、葉片周圍雜物不平衡,進出管道支撐不良,導致立式泵管道負荷振動。

在對泵機械部位進行診斷過程中,需基于停機條件下進行,針對泵實施盤車轉動,無顯著阻滯情況,也無間斷振動現象。由此可見,泵的制造及安裝無明顯的缺陷,且軸承狀態完好;此外,泵的葉輪室無雜物干擾;初步得出,本軸流泵機械部位無故障問題出現。

3、剛度不足引起振動

由于泵殼或各部件強度不足;基礎強度不足或底腳螺栓固定不當、緊固不良;電機梁剛度不足引起的振動。

4、電磁力不平衡引起的振動。

轉子磁極繞組匝間短路、轉子和定子橢圓度大、空氣間隙不均勻、定子芯完整性不足、整流負序電流、磁極順序錯誤會引起機組振動。當一個磁極的磁動勢因繞組匝間短路而減小沿轉子四周磁拉力的合力不為零。出現徑向不平衡磁拉力引起轉子振動。其特點是接入勵磁電流時發生振動,隨著勵磁電流的增加,振動幅值增大,勵磁電流切除,振動同時消失。

二、故障診斷過程分析

1、機械部位診斷

在對泵機械部位進行診斷過程中,需基于停機條件下進行,針對泵實施盤車轉動,無顯著阻滯情況,也無間斷振動現象。由此可見,泵的制造及安裝無明顯的缺陷,且軸承狀態完好;此外,泵的葉輪室無雜物干擾;初步得出,本軸流泵機械部位無故障問題出現。

2、泵實際揚程診斷

基于泵的實際揚程診斷過程中,相關診斷人員和泵站管理工作人員通過協作,認真地查閱了泵的運行參數,對揚程有無置入曲線的馬鞍形區域當中,倘若實際揚程置入馬鞍形區域當中,便會引發泵振動情況。然而,基于現場運行記錄數據層面來看,泵實際揚程沒有置入馬鞍形區域當中,所以可將此故障排除在外。

3、井筒管路安裝診斷

對于軸流泵,一般會實施井筒形式進行安裝。值得注意的是,在井筒管路安裝診斷過程中,需考慮到倘若未基于井筒上部將排氣閥安裝好,或排氣閥出現排氣不暢的情況,會使泵內空氣難以有效排出,進而引發劇烈振動情況。對此位置進行檢查,發現排氣閥排氣通暢,因此可以排除此方面的故障。

4、泵轉子平衡診斷

在泵轉子平衡診斷過程中,采取追溯的方式,對其平衡記錄進行查閱,發現記錄完整,且簽字要件齊全,并且整機安裝調試之后,可正常運行,無振動超標情況發生,因此排除此方面的故障。

5、綜合分析

利用故障樹法對上述可能引發振動的相關問題進行逐一排除之后,最后在和泵站管理工作人員的溝通交流過程中,發現基于本軸流泵運行過程中,因流量發生需求改變,對泵的葉片工作角度進行了適當的調整,結合此信息有必要進一步對葉輪部位進行故障診斷。

三、故障的排除方法分析

針對上述故障問題,要想確保軸流泵葉片工作角度改變之后,振動處于可控范圍內,則需基于設計及工藝等層面著手,具體如下:

1、首先,基于設計過程中,盡可能使葉片圖形和葉片的回轉中心維持對稱關系,使其中心落至回轉中心線上,從而使問題得到有效解決。

2、基于葉片制造期間,確保工藝中心線和設計中心線完全重合,保證葉片具體重心落至葉片回轉中心線上。

3、基于葉片毛坯鑄造過程中,對于預置的工藝搭子中心需確保和設計中心線保持重合關系。

4、基于加工之前,基于工藝搭子與安裝端的法蘭上鉆中心孔過程中,需確保中心孔的連線和設計中心線維持重合關系。

5、基于葉片工作面加工完成之后,在工藝搭子拆除前期,有必要針對葉片實施平衡校驗處理,即把葉片放置偏擺儀上面,采取頂尖對葉片兩端的中心孔頂緊,使葉片擺為工作的角度,然后基于工作角度范圍內,保證葉片的不平衡重量維持在可控范圍當中,倘若超出不平衡重量標準,則需打磨去重處理,使葉片自身平衡得到有效保證。

通過上述講解,希望大家對如何解決軸流泵工作期間振動的現象有較好的幫助,如果您遇到其他有關軸流泵的問題不能解決,可以聯系我們共同探討。

如何解決軸流泵工作期間振動的現象? http://www.stillstanding321.com/NewsShow_434.html
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